Uzlabota Dēļu Skenēšanas un Garināšanas Optimizācijas Sistēma
CrossCut ir moderns četrpusējs skenēšanas un garināšanas optimizācijas sistēmas risinājums, kas paredzēts automātiskai zāģu vadībai dēļu apstrādes līnijās. Tas uzlabo efektivitāti, optimizējot katra dēļa apstrādi, samazinot atkritumus un palielinot rentabilitāti. Sistēma izmanto augstas veiktspējas skaitļošanu (HPC) un ar mākslīgo intelektu vadītu defektu atpazīšanu, nodrošinot precīzu optimizāciju dēļiem. Tā ņem vērā arī tālākās apstrādes izmaksas, pasūtījumu izpildi, iepakošanu un koksnes skaidas cenu, lai uzlabotu rentabilitāti.
Aprīkots ar uzlabotiem 3D un vizuālajiem sensoriem, CrossCut precīzi analizē dēļus līdz 500 mm platumā, vienlaikus minimizējot kļūdainu defektu atpazīšanu. Integrētā digitālā dvīņa tehnoloģija, kas pieejama gan mākoņa, gan lokālās malas risinājumos, nodrošina reāllaika datu analīzi, scenāriju modelēšanu un nepārtrauktu parametru atjaunināšanu, lai uzlabotu ražīgumu un samazinātu izmaksas.
Sistēma ir izstrādāta precīzai zāģēšanai, saglabājot augstākos kvalitātes standartus. Katrs apstrādes posms var ietvert vienāda platuma dēļus, kas paredzēti tālākai pirkstu savienojumu ražošanai. Produkti tiek klasificēti kvalitātes klasēs, ar atsevišķām virsmas defektu zonām, lai nodrošinātu galaprodukta integritāti.
Integrējot šīs tehnoloģijas, CrossCut pārveido kokzāģētavu darbību, padarot precīzu griešanu ātrāku, gudrāku un rentablāku.
Viens no efektīvākajiem veidiem, kā nodrošināt visvērtīgāko zāģēšanas stratēģiju, ir izmantot BestCut M2 rip-cut optimizācijas sistēmu pirms CrossCut. Tādējādi visa zāģēšanas lēmumu ķēde tiek automatizēta un optimizēta, lai no izejmateriāla iegūtu maksimālo vērtību, vienlaikus samazinot darbaspēka izmaksas un nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu aprīkojuma un materiāla izmantošanu. Sistēmu var integrēt esošajā kokzāģētavas aprīkojumā cilvēka darba aizstāšanai vai izmantot jaunās, pilnībā automatizētās ražošanas līnijās. Sistēma analizē miljardiem iespējamo griešanas sarakstu, izvēloties visvērtīgāko, tādējādi ievērojami pārsniedzot cilvēka iespējas.
Kā tas strādā?
Pilnībā automātisks risinājums
00 Uzstādījumi (Admin)
Klients apraksta katras koksnes sugas produktu un tā kvalitātes klases. Katra produkta virsma var tikt sadalīta kvalitātes klasēs; piemēram, malas var būt ar atšķirīgu kvalitātes klasi pirkstu savienojumiem nekā pārējā dēļa daļa.
00 Uzsākšana (Operators)
Operators izvēlas koksnes sugu un ražojamo produktu komplektus un uzsāk līnijas darbību.
01
CrossCut skenē un analizē koksnes dēļus no četrām pusēm, ģenerējot optimālāko griezumu, balstoties uz redzamajām koksnes īpašībām katrā plaknē, salīdzinot ar kvalitātes klasēm, nepieciešamajiem produktiem katram biezumam, produktu cenām un izmēriem. Optimizācija var darboties maksimālās vērtības iegūšanas, pasūtījumu izpildes vai kombinētā režīmā.
02
CrossCut ir daļa no kokzāģētavas garināšanas procesa un nosaka zāģēšanas vietu, balstoties uz ienākošo dēli, nododot precīzas griešanas komandas zāģim.
03
Kā rezultātā dēlis tiek automātiski sazāģēts produktos visefektīvākajā un vērtīgākajā veidā, vienlaikus maksimāli palielinot izejmateriāla izmantošanu un pievienoto vērtību.
Multi-Sensor Scanning: Identifies visible defects across all four board surfaces, ensuring precise crosscutting.
Real-Time Optimization: Determines the best cutting decision based on product value, order fulfillment, or combined strategy, automatically sending commands to the saw.
Seamless Integration: Fully compatible with other crosscut saws, with pre-defined communication protocols.
Custom Defect Classification: Configurable to recognize various wood defects based on client-specific quality requirements.
Web-Based Administration: Remote access for product data management, quality class definitions, and statistical tracking.
Technical parametres
-
Timber Species: Both softwood and hardwood applicable
-
Board width: determined upon mechanization limitations
-
Board thickness: 10 mm – 50 mm
-
Board length: 1000 mm – 4000 mm
-
Conveyor speed: Up to 220 m/min
Video drīzumā
